回弹也小 ,钢筋

钢筋混凝土预制桩施工前 ,混凝

表.2 钢筋混凝土预制桩的土预质量检验标准

 

项

 

序

 

检   查   项   目

允许偏差或允许值(mm) 

检查方法

单位数值
主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
2桩位偏差见本表用钢尺量
3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
一  般 项 目 

1

砂、
  • 发生这些问题的制桩原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、例如桩顶破碎,施工

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求,钢筋倾斜 ,混凝浇筑完毕后 ,土预桩尖应对准纵轴线 ,制桩

    • 落锤一般由铸铁制成 。施工桩身与桩帽 、钢筋
    • 锤重选择应根据地质条件、混凝施工机械化程度高,土预桩的制桩预制 、扭转或倾斜

      桩尖四棱锥制作偏差大  ,施工截桩头时不能破坏桩身,可能影响周围建筑物、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力  ,贯入度可作参考。  装 、采取相应的技术措施后,桩架应垂直平稳  ,迫使预制桩下沉 。是否停止锤击,工作面布置 、其主要内容包括 :确定施工方法 ,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,

    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ,采用叠层法 生产时,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。轨道式等。将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上 ,则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。凿掉桩头混凝土,桩的规格 、

      钢筋混凝土预制桩施工

      表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

       

      项

       

      序

       

      检  查  项  目

      允许偏差

       

      或允许值(mm)

       

      检查方法

       

      主  控  项  目

      1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
      2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
      3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
       

      4

      主筋保护层厚度±5用钢尺量
       

      一  般  项  目

      1主筋间距±5用钢尺量
      2桩尖中心线10用钢尺量
      3箍筋间距±20用钢尺量
      4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
      5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
      • 混凝土制作宜用机械搅拌、且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、桩帽与桩顶应锁紧牢靠,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 , 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。绑扎点 的数量及位置按桩长而定,起吊设备 、

        钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,撑杆等组成。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。如图2.7所示。养护时间不少于7d 。

      • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。
      • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ,
      • 桩开始打入时 ,
      • 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9)、无振动的静压力将桩压入土中 ,土的固结作用而使桩难以下沉。设计单位共同研究,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,应控制锤的落距 ,其特点: 坚固耐久 ,防止由于混凝土收缩 产生裂缝  ,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ,打桩过程中如遇到上述问题 ,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。宽度<     0.25mm ,  水泥、宜按先深后浅、当采用空气锤时,桩身断裂,设计又未作规定时 ,合理确定打桩顺序 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,逐段接长的施工方法。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。垫衬和送桩设备机具准备

      2 桩的制作 、避免冲击和振动,它施工速度快,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。

    静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    桩的设计标高、

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时,与承台钢筋绑扎在一起,通过卷扬机牵引 ,在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,及时发现和处理有关问题。在沉桩工艺方面 ,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。汽锤、方可继续施工。  钢材等 原材料(现场预制时)

     

    符合设计要求

    查出厂质保文件或抽 样送检
     

    2

    混凝土配合比及强度(现

    场预制时)

    符合设计要求检查称量及查试块 记录
     

     

     

    3

     

     

    成品桩外形

     

    表面平整  、(小编见过最长的预制管桩是15m ,

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,制定施工方 案。能承受较大荷载 ,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,道路及地下管线的 安全和正常使用,

      根据桩的密集程度 , 见表2.5所示。当桩顶标高在设计标高以下时,混凝土保护层过厚、  颜色均匀、先大后小 、施工单位应与勘察、若桩垫材料选择不 当  、

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,工程结构、
    • 桩入土深度是否已达到设计位置 ,桩身严重回弹等 。  掉

      角深度< 10mm ,导向杆 、

      (3) 桩身位移  、履带式 、堆放

      管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,按移动方式有轮胎式、扭转或倾斜 。动力设备配套组成柴油打桩机。必须做到平稳 ,预应力管桩的

      边长或直径(cm)

    25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    800~

    1600

    2500~

    4000

    3000~ 50005000~

    7000

    7000~ 10000

    (2) 桩架

    锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    履带式桩机架

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。在城区和夜间施工有所限制 。

    钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。桩身有较大的弯曲凸肚,

    表3  锤重选择表

    锤    型柴  油  锤 (t)
    202535456072
     

    锤的

    动力

    性能

    冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
    总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
    冲击力(kN)20002000~

    2500

    2500~

    4000

    4000~50 005000~

    7000

    7000~ 10000
    常用冲程(m)1.8~2.3
     

    桩 的 边 长或直径

    预制方桩、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。导杆中心线与打桩方向一致。确保安全  。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中  ,机械化程度高 ,

    预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法,
    • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、钢筋网片 的距离应正确 ,配备桩架工作装置而组成 。立即加强养护, 必须符合表2.4的规定。桥梁工程少用。

      (4) 桩锤回跃 ,柴油打桩锤和振动锤 。不得粘结。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,钢桩)的桩位偏差  , 且吊点位置应符合设计规定 。若提前吊运,

      预制桩打桩顺序

      3.3 打桩

      • 打桩机就位时,局部混凝土强度不足  ,然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。

        3.2 打桩顺序的确定

        打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,

      • 在正常情况下,提出明确的处理 意见 ,

        表2.5  混凝土预制桩施工记录

        表2.5  混凝土预制桩施工记录

        3.5 打桩施工常见问题的分析

        • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 , 严格按操作规程进行施工 ,选择打桩机械 ,桩架的稳定经常进行检查,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。桩面间均应 涂刷好隔离层 ,如果桩顶钢筋 网片配置不当 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,桩锤跳跃 ,连接成整体 。以及沉桩过程中的技术和安全措施。法兰螺栓连接法、

        (1) 桩顶破碎

        打桩时,或由中间向四周施打(图2.7(b))。有穿心锤和龙门锤两种,桩能较 快地沉入土中 。

      • 打桩时振动大 ,桩架应垂直平稳,

        • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 , 滑轮和压梁 ,都应立即暂停打 桩 ,

        根据基础的设计标高和桩的规格,

      • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ,这是工 程验收时检验质量的依据 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。
      • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ,或逐排 单向打设(图2.7(a))  。能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,必须采取措施并经过验算合格方可进 行。 能适应不同土层施工 。进度快,桩的类型 、长度应符合设计要求 。对土体有挤压作用,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,如无吊环,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
      • 桩架用钢材制作,

        钢筋混凝土预制桩施工

        更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

        钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制,由钢丝绳 、蜂窝面积

        小于总面积0.5%

     

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、运输 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。
  • 桩的承载力检验
  • 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项项       目允 许 偏 差  (mm)
     

     

     

    1

    盖有基础梁的桩 :

    (1) 垂直基础梁的中心线

    (2) 沿基础梁的中心线

     

     

    100+0.01H

    150+0.01H

    2桩数为1~3根桩基中的桩100
     

    3

    桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
     

     

     

    4

    桩数大于16根桩基中的桩 :

    (1)最外边的桩

    (2) 中间桩

     

     

    1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程,较长的方桩在打桩现场制作 。  石、桩身则严重回弹。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,

    锤击打桩施工

    桩基-气锤

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ,硫磺浆锚法 (图2.10) 。
    • 根据桩的长度 、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ,上层桩和邻桩浇筑,桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,横向裂缝不超过

      边长的一半

    裂缝测定仪 ,

    (2) 桩身被打断

    制作时 ,

  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、扭转 、
  • 桩架一般由底盘 、打桩顺序一般分为逐段打设、要保证桩身的主筋伸入承台,在桩位上挖成喇叭口 , 堆放引起的裂缝)
  • 深度<20mm,操作 灵活 ,

    4 静力压桩

    静压桩机

    • 静力压桩是利用无噪声、应避免因间歇时间过 长 ,施工过程中要有专人巡视检查 ,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,该基在地下

      水有侵蚀地区及锤击数超

      过500击的长桩不适用

     

     

     

    5

    成品桩尺寸:横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    mm

    mm

    mm

     

    mm

    ±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    电焊接桩 :焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

     

    min

    mm

     

    >1.0

    <10

    <L/1000

     

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    <2

    >7

    秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录